TUBING INCONEL SHOLOY UN06600

TUBING INCONEL SHOLOY UN06600

Інноваційний процес плавлення в інноваційному плані Enconel Shiley 600 круглої смуги під час плавлення інкрурельного сплаву 600 круглих смуг, вдосконалена комбінація плавлення вакуумної індукції (VIM) та переробки плазмової дуги (PAR) часто використовується. Цей процес значно знижує вміст домішок із рівнем кисню ...

 

Еннель -сплав 600 круглої планки

Інноваційний процес плавлення

Під час плавлення інкенельського сплаву 600 круглих смуг, вдосконалена комбінація плавлення вакуумної індукції (VIM) та переробки плазмової дуги (PAR) часто використовується. Цей процес значно знижує вміст домішок, при рівні кисню суворо контролюється всередині30 проміле, тим самим, значно підвищуючи чистоту сплаву.

 

Точне змішування композиції

Для точного контролю композиції співвідношення Fe/Cr регулюється до вузького діапазону0.45-0.55. Моніторинг у режимі реального часу за допомогою передових технологій спектрального аналізу забезпечує точність, ефективно запобігаючи утворенню шкідливогоσ-фаза, тим самим закладаючи якісну основу для подальшої обробки.

 

Оптимізація технології термічної обробки

Новий процес кування

Початкова кування: За високотемпературним середовищем1220 градусів, Мульсоосічне кування на кування використовується для виконання комплексних робіт з кування. Цей процес ефективно розбиває грубі зерна в складі структури, сприяючи рівномірності.

Точність кування: Коли температура падає до1020 градусів, остаточне кування проводиться з суворо контрольованим коефіцієнтом кування між3: 1 і 5: 1. Це забезпечує стабільність розміру зерна всерединіASTM 6-8стандарти та значно покращують рівномірність матеріалу.

Оновлення технологій прокатки

 

Використовуючи високоточне обладнання для гарячого прокатки, толерантність зовнішнього діаметра круглих смуг контролюється всередині± 0. 08 мм, і прямолінійність зберігається наМенше або дорівнює 0. 8 мм/м. Оптимальний діапазон температури гарячої обробки -1220 градусів - 920, зШвидке охолодження повітряВідмінний для досягнення ідеальної мікроструктури та механічних властивостей.

 

Поліпшення стратегії термічної обробки

Оптимізація лікування розчином

Круглий брусок поміщається у високотемпературну піч1120 - 1160 ступінь, проводиться на певну тривалість, а потім швидко гасити у воді. Цей процес забезпечує повне розчинення карбідів, утворюючи єдину стабільну аустенітну структуру, тим самим підвищуючи загальну продуктивність матеріалу.

Лікування стресом

Для холодних круглих барів, відпал зняття стресу проводиться на880 градусів. Утримуючи матеріал при цій температурі протягом визначеного часу з подальшим охолодженням печі, ефективно усуває внутрішній залишковий напруження, запобігаючи деформації та розтріскуванню під час подальшої обробки.

 


Ключові моменти технології обробки

Обертання

Поворот-це основний метод обробки сплаву з великим діаметром Inconel 600 круглих смуг. Використання вдосконалених керамічних інструментів з високошвидкісними та низькочасними параметрами різання забезпечує ефективне та точне різання, досягнення бажаного зовнішнього діаметра та обробки поверхні.

Процес фрезерування

Фрезерування підходить для виготовлення складних деталей у формі. Завдяки високій в'язкості сплаву, необхідний великий кут граблі, фрезерний різак для грубої зуби. Крім того, високошвидкісні методи фрезерування та підйому фрезерування ефективно знижують адгезію мікросхем і мінімізують знос інструменту.

 

Операція шліфування

Враховуючи високу твердість і міцність матеріалу, кращі інструменти для шліфування кубічного бору (CBN). Швидкість шліфувального колеса суворо контролюється між {{0}} м/с, з глибиною шліфування 0. 01 - 0. 03 мм для запобігання перегріву, забезпечення точності обробки та якості поверхні.

 

Операція буріння

Свердління проводиться за допомогою кобальтоц, що містять, високошвидкісні свердловини, що покриті сталевим покриттям на машинах з ЧПУ. Швидкість різання встановлюється на 15 - 20 м/хв, зі швидкістю подачі 0. 05 - 0. 1 мм/Rev. Спеціальні мастила охолодження використовуються для забезпечення стабільності процесу, запобігання зношенню та поломки свердла.

 

Методи різання

Лазерне різання: Для круглих смуг товщиною менше або дорівнює 5 мм, використовується лазерне різання з високою потужністю волокна, що пропонує високу швидкість, вузький керф та точність до ± 0. 1 мм.

Розрізання дроту: Для складних форм та матеріалів високої жорсткості дротяні електричні розрядні обробки (EDM) досягає різання з високою точністю, з точністю до ± 0. 02 мм.

Популярні Мітки: Tubing Inconel Shloy UNS N06600, Китай, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення