Загартування можна розділити на наступні типи відповідно до різних вимог до продуктивності заготовки та різних температур загартування:
1. Температура низької температури (150-250 градусів)
Структура, отримана при низькотемпературному загартуванні, є загартованим мартенситом. Метою є зменшення внутрішнього напруги та крихкості, що гартується, за умови підтримання високої твердості та високої зносостійкості гашеної сталі, щоб уникнути розтріскування або передчасного пошкодження під час використання. В основному застосовується для різних високовуглецевих ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів, штамповок для холодного штампування, підшипників кочення та деталей з карбованої форми. Твердість після загартування зазвичай HRC58-64.
2. Температура середньої температури (350-500 градусів)
Структура, отримана при загартуванні при помірній температурі, - загартована бейнітом. Метою є отримання високої в'язкості, межі пружності та більш високої в'язкості. Тому його в основному використовують для обробки різних пружин та гарячих робочих штампів. Твердість після загартовування зазвичай становить HRC35-50.
3. Температура високої температури (500-650 градусів)
Структура, отримана при високотемпературному загартуванні, - це загартований сорбіт. Термічну обробку в поєднанні з гартуванням і загартуванням при високій температурі умовно називають гартуванням і загартуванням, а його мета - отримання комплексних механічних властивостей з хорошою міцністю, твердістю, пластичністю і в'язкістю. Тому його широко використовують у важливих конструктивних частинах автомобілів, тракторах, верстатах, таких як шатуни, болти, шестірні та вали. Твердість після загартування зазвичай становить HB200-330.