17-4 Властивості прутка з нержавіючої сталі Ph

1,4542 (17-4 PH & AISI 630) Бар

Нержавіючі сталі з дисперсійним зміцненням — це сталі, що містять хром і нікель, які забезпечують оптимальне поєднання властивостей мартенситних і аустенітних марок. Як і мартенситні марки, вони відомі своєю здатністю набирати високу міцність за допомогою термічної обробки, а також мають корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі.

Висока міцність на розрив нержавіючих сталей з дисперсійним зміцненням досягається після процесу термічної обробки, який призводить до дисперсійного зміцнення мартенситної або аустенітної матриці. Зміцнення досягається шляхом додавання одного або кількох елементів міді, алюмінію, титану, ніобію та молібдену.

Найбільш відомою дисперсійною сталлю є {{0}} PH. Назва походить від добавок 17 відсотків хрому та 4 відсотків нікелю. Він також містить 4% міді та 0,3% ніобію. 17-4 PH також відомий як нержавіюча сталь марки 630.

Перевага сталей дисперсійного зміцнення полягає в тому, що їх можна постачати в стані «обробленого розчином», який легко піддається механічній обробці. Після механічної обробки або іншого методу виготовлення можна застосувати одноразову низькотемпературну термічну обробку для підвищення міцності сталі. Це відомо як старіння або вікове зміцнення. Оскільки це відбувається при низькій температурі, компонент не зазнає спотворень.

Характеристика

Сталі дисперсійного зміцнення поділяють на одну з трьох груп на основі їх кінцевої мікроструктури після термічної обробки. Три типи: мартенситний (наприклад, 17-4 PH), напіваустенітний (наприклад, 17-7 PH) і аустенітний (наприклад, A-286).

Мартенситні сплави

Нержавіючі сталі з мартенситним дисперсійним зміцненням мають переважно аустенітну структуру при температурах відпалу приблизно від 1040 до 1065 градусів. При охолодженні до кімнатної температури вони зазнають перетворення, яке перетворює аустеніт на мартенсит.

Напіваустенітні сплави

На відміну від мартенситних дисперсійних сталей, відпалені напіваустенітні дисперсійні сталі досить м’які для холодної обробки. Напіваустенітні сталі зберігають свою аустенітну структуру при кімнатній температурі, але утворюють мартенсит при дуже низьких температурах.

Аустенітні сплави Сталі аустенітного дисперсійного зміцнення зберігають свою аустенітну структуру після відпалу та загартування шляхом старіння. При температурі відпалу від 1095 до 1120 градусів фаза дисперсійного твердіння є розчинною. Він залишається в розчині під час швидкого охолодження. При повторному нагріванні до 650-760 градусів відбувається випадання осаду. Це підвищує твердість і міцність матеріалу. Твердість залишається нижчою, ніж у мартенситних або напіваустенітних сталей дисперсійного зміцнення. Аустенітні сплави залишаються немагнітними.

Сила

Межа текучості дисперсійно-твердіючої нержавіючої сталі 515-1415 МПа. Діапазон міцності на розрив від 860 до 1520 МПа. Подовження становлять від 1 до 25 відсотків. Холодна обробка перед старінням може бути використана для сприяння ще більшій міцності.

Специфікація: EN 10088-3:2005

1.4542 Сталь

Специфікація: EN 10088-3:2005

Стержень – відпалений розчин – діаметром до 100 мм. / Товщина

Специфікація: EN 10088-3:2005

Пруток - при P800 - Діаметр / товщина до 100 мм

Специфікація: EN 10088-3:2005

Пруток - на P930 - Діам. до 100 мм. / Товщина

Специфікація: EN 10088-3:2005

Пруток - на P960 - Діам. до 100 мм. / Товщина

Специфікація: EN 10088-3:2005

Пруток - на P1070 - Діам. до 100 мм. / Товщина

Позначення сплавів

Нержавіюча сталь 1.4542 подібна, але не може бути прямим еквівалентом:

17/4

UNS S17400

630 клас

Форми в комплекті

Це специфікація бруска, який зазвичай доступний у круглих і шестигранних формах

• Бар

Додатки

Завдяки високій міцності нержавіючих сталей, що зміцнюються дисперсійним зміцненням, більшість застосувань знаходяться в аерокосмічній та інших високотехнологічних галузях промисловості.

Додатки включають:

~ Шестерні

~ Клапани та інші компоненти двигуна

~ Високоміцні вали

~ Лопатки турбіни

~ Формувальні штампи

~ Ядерні контейнери для відходів

Стійкість до корозії

Нержавіючі сталі, що зміцнюються дисперсійним процесом, мають помірну або хорошу стійкість до корозії в різних середовищах. Вони мають кращу комбінацію міцності та стійкості до корозії, ніж у порівнянні з мартенситними сплавами серії 400, що піддаються термообробці. Стійкість до корозії така ж, як у нержавіючої сталі марки 304.

У теплих хлоридних середовищах 17-4 PH чутливий до точкової та щілинної корозії. Під час старіння при 550 градусах або вище 17-4 PH має високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Краща стійкість до корозійного розтріскування під напругою забезпечується при вищих температурах старіння.

Стійкість до корозії низька в обробленому розчині (відпаленому) стані, тому його не слід використовувати перед термічною обробкою.

Термостійкість

17-4 PH має гарну стійкість до окислення. Щоб уникнути зниження механічних властивостей, його не слід використовувати вище температури дисципітаційного твердіння. Слід уникати тривалого впливу 370-480 градусів, якщо в’язкість за температури навколишнього середовища є критичною.

Виготовлення

Виготовлення будь-якої нержавіючої сталі має здійснюватися лише за допомогою інструментів, призначених для матеріалів з нержавіючої сталі, або інструменти та робочі поверхні повинні бути ретельно очищені перед використанням. Ці запобіжні заходи необхідні, щоб уникнути перехресного забруднення нержавіючої сталі металами, які легко піддаються корозії, які можуть змінити колір поверхні виготовленого виробу.

Холодна робота

Холодне формування, наприклад прокатка, згинання та гідроформування, можна виконувати на 17-4PH, але лише в повністю відпаленому стані. Після холодної обробки стійкість до корозії під напругою покращується шляхом повторного старіння при температурі дисперсійного твердіння.

Гаряча робота

Гаряча обробка 17-4 PH повинна виконуватися при 950 градусів -1200 градусів. Після гарячої обробки необхідна повна термічна обробка. Це передбачає відпал і охолодження до кімнатної температури або нижче. Потім компонент необхідно затвердіти дисперсійним загартуванням для досягнення необхідних механічних властивостей.

Оброблюваність

У відпаленому стані 17-4 PH добре піддається механічній обробці, подібно до нержавіючої сталі 304. Після термічної обробки зміцнення обробка складна, але можлива.

Інструменти з твердого сплаву або швидкорізальної сталі зазвичай використовуються зі стандартним змащенням. Якщо потрібні суворі межі допуску, слід враховувати зміни розмірів внаслідок термічної обробки

Термічна обробка

Ключ до властивостей дисперсійного зміцнення нержавіючих сталей полягає в термічній обробці.

Після обробки розчином або відпалу нержавіючої сталі з дисперсійним зміцненням для досягнення необхідних властивостей використовується одна стадія «загартування під впливом старіння» при низькій температурі. Оскільки ця обробка проводиться при низькій температурі, викривлення не відбувається, а лише поверхневе знебарвлення. У процесі твердіння відбувається незначне зменшення розміру. Це зменшення становить приблизно {{0}}.05 відсотка для умови H900 та 0,10 відсотка для H1150.

Типові механічні властивості, досягнуті для 17-4 PH після обробки розчином і старіння, наведені в таблиці на прикріпленій сторінці. Позначення умов даються температурою старіння в градусах F.

Умова: Діапазон міцності на розрив (Н/мм² або МПа) QT 650: 650 - 850

QT 700: 700 - 850

QT 800: 800 - 950

QT 850: 850 - 1000

QT 900: 900 - 1050

Зварюваність

Сталі дисперсійного зміцнення можна легко зварювати за допомогою процедур, подібних до тих, що використовуються для нержавіючої сталі серії 300.

Клас 17-4 PH можна успішно зварювати без попереднього нагрівання. Термообробка після зварювання може бути використана для додання металу шва таких же властивостей, як і для основного металу. Рекомендована марка присадних стрижнів для зварювання 17-4 PH становить 17-7 PH.

Популярні Мітки: 17-4 пруток з нержавіючої сталі pH Propertis, Китай, виробники, постачальники, фабрика